家具行業(yè)中，數(shù)控六面鉆搭配前端的數(shù)控開料設(shè)備，均通過數(shù)控程序來執(zhí)行板材的加工。數(shù)控六面鉆不同于六排鉆和側(cè)孔機，避免了板材重復(fù)加工以及重復(fù)定位加工的誤差，對于家具行業(yè)而言，它的出現(xiàn)能夠很大程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，在家具廠有廣泛的應(yīng)用。
數(shù)控六面鉆在家具廠的應(yīng)用流程如下：
前端家具設(shè)計軟件進(jìn)行家具作圖設(shè)計之后，軟件自動拆單并自動優(yōu)化排版，生成下料與打孔開槽的程序。
在執(zhí)行打孔開槽加工時，通過掃描板件條形碼自動識別板材信息。工作人員放置板材之后，設(shè)備自動定位，雙夾鉗高速送板加工。
由于其設(shè)計上的特色，數(shù)控六面鉆通過一次定位加工完成板材正反面打孔開槽以及四個側(cè)面的打孔作業(yè)。設(shè)備還支持前進(jìn)后出等送料模式，搭配回轉(zhuǎn)線，人工只需要接板送板即可。
數(shù)控六面鉆在家具廠應(yīng)用的重要性數(shù)控六面鉆的應(yīng)用是為了解決傳統(tǒng)板式家具生產(chǎn)線上的加工精度問題。傳統(tǒng)的板式家具生產(chǎn)線中，前端的數(shù)控開料機需要先進(jìn)行上下打孔、開槽，然后切割下料，在板材完成封邊之后再去打側(cè)面孔。然而，經(jīng)過數(shù)控開料機的定位及打孔之后，后端的側(cè)孔機每加工一個面就要翻轉(zhuǎn)定位一次。
作為數(shù)控設(shè)備，定位精度和重復(fù)定位精度指標(biāo)是很重要的，板材在經(jīng)過多次定位之后，理論上可能會存在精度的誤差。但這一問題使用數(shù)控六面鉆就可解決。
數(shù)控六面鉆一次定位加工所有面的孔和開槽加工，精度高，速度快，是全屋定制、板式家具生產(chǎn)廠家中非常實用的設(shè)備之一。
數(shù)控六面鉆機型選擇現(xiàn)有的數(shù)控六面鉆自動化程度都很高，其中機型有單鉆包和雙鉆包之分，藍(lán)象數(shù)控的一款
自動換刀數(shù)控六面鉆還搭配了自動換刀主軸，在原有高速打孔加工的基礎(chǔ)上支持多種加工工藝，功能更加強大。
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