我們都知道，在生產(chǎn)制造行業(yè)中，加工精度和效率影響著產(chǎn)品競爭力。而在板式家具生產(chǎn)當(dāng)中，傳統(tǒng)排鉆加工工序繁瑣，效率低，而手工操作又難以滿足異形連接件等復(fù)雜工藝的高精度要求。面對市場對品質(zhì)與交付速度的雙重考驗，
數(shù)控六面鉆憑借“一次定位、六面加工”的特色技術(shù)，成為家具廠提升核心競爭力的關(guān)鍵。它的加工效果究竟有多強？看完這幾點，你不得不服！
一、效率范圍：從“多臺協(xié)作”到“一機搞定”
傳統(tǒng)排鉆設(shè)備加工柜體時，需要反復(fù)翻轉(zhuǎn)板材，多次裝夾，完成正面、側(cè)面、背面的孔位加工至少需要3道工序。而數(shù)控六面鉆通過上下多個鉆包和自動對刀系統(tǒng)，僅需一次裝夾即可同步完成六面孔位加工，工序時間縮短60%以上。
二、精度碾壓：誤差一降再降，告別裝配煩惱
定制家具的隱形連接件（如拉米諾、二合一）對孔位精度要求極高，誤差偏大就會導(dǎo)致柜體晃動，門板縫隙不均。數(shù)控六面鉆采用伺服電機驅(qū)動+高精度導(dǎo)軌，一次定位加工降低了重復(fù)定位導(dǎo)致的誤差，確保每個孔位精準(zhǔn)無誤。
三、省人省料：降本增效立竿見影
有數(shù)據(jù)表明，一臺數(shù)控六面鉆可代替2-3名熟練工人，年省人工成本超10萬元。同時，智能排版系統(tǒng)自動優(yōu)化拆單加工，減少板材浪費，材料利用率大幅度提升。更關(guān)鍵的是，數(shù)控六面鉆的自動化加工減少了人為干預(yù)，省人省料，降本增效。
數(shù)控六面鉆作為專門用于板式家具打孔的數(shù)控設(shè)備，其一次定位六面打孔的特點，使它加工板材速度快、精度高，搭配數(shù)控開料機使用，非常適合全屋定制家具的生產(chǎn)加工。而在定制家具市場同質(zhì)化競爭日益激烈的今天，藍(lán)象數(shù)控六面鉆不僅是效率的助力，更是品質(zhì)與口碑的保障！
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